“产业大脑+未来工厂”玉环争当制造业高质量发

在浙江汇丰汽车零部件股份有限公司，以数字化为主导的“智造”日益勃兴，工厂数字化系统实时“盯梢”，工厂变得愈发“聪明”。

走进“汇丰”立体仓库，仿佛置身一个偌大的“原材料超市”，这里每天都有十几万件原材料和成品进出。如今，通过ERP+WMS系统，企业轻松实现了物料的实时管控。“工人只需在电子屏上进行简单操作，系统就能自动筛选到车间的所需物料，再由机械臂取料，最终由工人派送到各个车间，再也不会出现因信息不对称造成人等料、机器等人的情况。”“汇丰”公司精益生产经理卓杨伟说，目前，仓管人员从原先15人精简至4人，货位也从800多个增至2740个。

2021年，“汇丰”成功获得“两化融合贯标”认证，实现信息化和工业化深度融合，今年继续主动拥抱数字化改革，争取尽早打造“未来工厂”。

去年以来，玉环紧扣智能智造，驱动数字蝶变，以“数字+制造”为着力点，全面发动、高位推动，建立未来工厂和智能工厂培育后备企业库，积极引导企业申报省级、市级培育项目，推进“产业数字化、数字产业化、企业智能化”，数字经济发展进入快车道。

“每个辖区都设立工作专班，定期下沉企业为他们提供车间数字化改革指导、省市级培育项目申报指导等服务，及时帮助解决在这过程中发现的一系列问题，助推企业尽快实现智能制造。”玉环市经信局局长黄德波说。

这阵子，浙江双环传动机械股份有限公司智能制造总监崔永龙忙碌又充实。2022年，“双环传动”计划申报省未来工厂，崔永龙和同事为此奔波，希望通过未来工厂建设，加快企业内部数字化成果转化。

“我们的未来工厂采用‘1+5’新模式，即一个企业智能大脑，数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造5大平台，通过产业链内外协同，建立集研发、制造、质控、销售、物流、客户服务为一体的‘未来工厂’生态体系。”崔永龙说，省未来工厂一旦申报成功，将全面打通“双环传动”上下产业链，提高市场响应能力和产品品质竞争力。

数字化改革驱动，智造培育库“扩容”。目前，玉环11家企业智能制造项目入选省级智能工厂（数字化车间）培育项目，1家企业入选台州市“未来工厂”试点企业、3家公司入选台州市“未来工厂”市级培育企业、7家企业入选台州市智能工厂（数字化车间）培育企业。

“接入设备79台，操作员49人……”浙江斯丹特阀门股份有限公司精工车间里，每台机器上都安装了被称为“数据盒子”的天线，实时记录精工组装过程中的“一举一动”。“以统计车间产能为例，以前专业统计员要费时两三天才能拿出不是很精准的报表，现在后台就能看到每台设备的精确产能，不仅提高了生产计划安排的科学性，产能还提高了30%左右。”“斯丹特”总经理王建锋介绍。

生产流程不透明、异常情况无法追溯、生产效率低下……过去，纸质化订单管理的弊病制约着“斯丹特”的健康发展；如今，得益于泵阀（水暖阀门）产业大脑提供的数字化改造服务，这些生产“痛点”被逐个击破。

去年7月，玉环结合水暖阀门产业特色，以政府主导、市场化运营为导向正式上线泵阀（水暖阀门）产业大脑平台。开发集成云采购、云分单、智能生产、云运维、链上贷等核心应用场景，提升水暖阀门产业智能化、高端化发展水平，构建龙头引领、梯队协同、优势互补的水暖阀门新制造产业集群。

“我们还制定出台了一些列政策，专项引导地方产业大脑建设，并配套地方资金投入超过3000万元，通过全产业链精准政策赋能，加速产业大脑建设。”黄德波说。

目前，泵阀（水暖阀门）产业大脑平台不仅为‘斯丹特’在内的49家规上企业提供数字化改造服务，还在京东开设区域品牌自营店，与30多家企业进行品牌授权和产品销售。同时，已开发集成14个核心应用场景、14个工业APP，实现订单交易额超11.3亿元，为企业节省资金超2000多万元。